未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 成型装置

自動餃子成型機　A-16NA（ジドウギョウザセイケイキ）

能力：10,000/時（可変速式） 電力：三相　200V　2.75kW 重量：950kg 製品重量：ご希望の総重量をお問い合わせ下さい。 3点のユニットを乗せ換えるだけでサイズ変更が簡単にできます。 パーツの脱着は容易で、水洗い可能。 エアー式パンチカッターでベルトの損傷はありません。 ◎接続機械について 【残皮還元機　DSR-16GN】 自動餃子成型機 A-16NAを使用する際、餃子用に皮を打ち抜くための麺帯が必要になります。 その際、打ち抜いた残りの残皮を新しい麺帯と合わせ残皮を再生する残皮還元機 DSR-16GNという機械を接続します。 残皮を捨てずに再生できるため経済的です。 【麺帯流出機　TS-NⅡ】 自動餃子成型機 A-16NAで使用する麺帯を作る設備をお持ちでない場合は麺帯を作り、残皮を還元する麺帯流出機 TS-NⅡを接続することが出来ます。 こちらの機械は小麦粉と水をミキサーで混ぜたそぼろ状の麺を麺帯に仕上げる機械です。 自動餃子成型機 A-16NAから戻ってきた残皮を連続的に新しい麺と合わせて麺帯をA-16NAに供給出来ます。 粉ミキサーが別途必要になります。 【トレー詰め機　TK-16C】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をトレーやバッドに詰める機械です。A-16NA単体ですと人の手で餃子を取る必要があり、8,000個/時 以上からは早すぎて間に合わないこともしばしばございます。 こちらの機械では機械の速度に間に合い、餃子をトレーやバッドに詰める工程が自動化されるため経済的となっております。 【スノコ整列機　SL-400】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をプラスチックスノコに乗せる機械です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
…

• 食品加工・製造
• 成型装置

自動粉掛成形機

プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機＋成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛＋成形＋粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能　◯ 成形機能　◯ 粉取機能　× 能力　2400個/時 電気容量　AC3P200V 0.6kW 圧縮空気　0.6ｋW 機械寸法　1.7m x 0.6m x 1.8m

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

自動クッキー型抜き機

生地押出機から、クッキー・サブレの生地を自動的に受け取り、製品の厚みに延展、抜型（型抜き）まで連続的に生産できます。 小型で場所も取らず設置も簡単。型を交換して多品種生産に対応します。 能力　1,500個/時 電源　AC3P200V 0.6kW 圧縮空気　1.3ｋW 寸法　1.5mx0.85mx1.7m 備考　オーダーメード　詳細はお問い合わせ下さい。

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-150

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-150は麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に所定寸法の皮を作ります。 充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の焼売が成形され、搬出コンベヤー上に出来上がってきます。 特徴 量目が正確で形が美しい。 具の練られが少ない。 音が静かである。 水洗いができる。 生産能力 9,000個/時 製品サイズ 12～40g 機械サイズ 1,370×915×1,950mm（W×L×H） 消費電力 6.2kW

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

フォーミングマシン　SM-MDS-150

コロッケやハンバーグ等の生地の食感を損なわずに成型することにこだわった機械です。 可変式特殊ダブルスクリュー方式の採用により、生地を練らずに成型でき、素材の味も損なわれません。 金型の交換が簡単で、金型を換えることで様々な形状の成型ができます。 ピアノ線カス取り装置も標準装備で成型・整列状態も安定しています。 重量調整はハンドル操作でワンタッチにて、誤差なく調節できます。 速度は全てインバーターにて調節可能です。 1列式成型機 能力MAX6,000個/Hr（25回転/分）

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

ハッピー鏡餅

生産計画が立てやすい！鏡餅製造ならハッピー鏡餅 ＜製品の特長＞ ■時短で簡単鏡餅 従来の物と異なり、鏡餅の容器に充填することにより、形が良くなりました！シール機やエアー処理機と組み合わせて使用することで、従来よりも短い時間で鏡餅を処理することができます。 ■多彩の鏡餅サイズに対応しております。 保存性が良く、製造時より鏡開きまでカビずひび割れもしません。充填､包装後にボイル殺菌を行うため衛生的で､できたての味をそのままパックします。包装材は無害で安全です。 中身はあくまで手作りそのもの。お客様のお餅をパックにする事が出来ます！ 鏡餅の大きさは容器の量に応じて150g､180g､500g､1㎏､2㎏に対応可能です。 ■日持ちは半年 年末の忙しい時に製造せず、1ヶ月前などの比較的ゆとりのある時期に、製造ストックできます。 ＜製品ラインナップ＞ ・充填機 ・エアー処理機 ・シール機 ＜利用できるメニュー＞ 鏡餅 ＜製品の仕様＞ ・充填機 横幅　620mm 奥行　1235mm 高さ　1650mm 重量　150㎏ 電源　- 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる ・エアー処理機 横幅　960mm 奥行　660mm 高さ　893mm 重量　130㎏ 電源　3相200V 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる ・シール機 横幅　700mm 奥行　700mm 高さ　1015mm 重量　45㎏ 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

ワイドファインモルダ WFT

ワイドファインモルダ WFT 【製品特徴】 ◎操作性・清掃性UP! メンテナンス簡単! ・ベルトスピード(ローラと連動)はインバータによる無段変速。 ・衛生性、メンテナンス性を考慮した設計でベルトの交換が簡単。 ・衛生的なステンレス製カバー ・転圧板は逃げ機構付き。 　高さは数字で表示するため誰でも同じ位置に合わせることができます。 ・上ローラ部が転倒し、清掃やメンテナンスが簡単で衛生的です。 　脱着可能なホッパ(オプション)を取り付けることで、下段ローラのみの使用も可能です。 ・後カバーが開いてローラのメンテナンスが楽にできます。 　下に引き出し式の粉受け皿も付いています。 【WFT型 主要仕様】 能力 230gの時 3000pcs/h 30gの時 4500pcs/h 生地質量 30～230g ローラ径 上 ø85 (ポリアセタール) 下 ø100 (テフロン) ローラ間隔 上 9～14mm 下 1～9mm ローラ速度 27.5～55min/m 転圧板 (W×L) 350×680mm 転圧板高さ調節範囲 10～50mm 幅板調節範囲 100～330mm モータ 駆動用 (標準) 4P 0.4kW 機械質量 約350kg

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

最中種成形裁断装置

伸餅（均一な厚みにお餅を伸ばすこと）を作る作業負担を軽減するために、開発された一台。 一定量に成形・裁断されたお餅が出てくるため、パートさんでも扱うことができます。 工具を使用せずに分解できるため、掃除も簡単に行えます。 仕様 機械寸法 全長1,810×全幅510×全高1,250㎜ 動力 1.6kw エア使用量 50L/min（0.4kw) 生産能力 約3600個/h（最大）

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

生地製延切断機ＳＣＭ

求肥や八ッ橋等の生地を薄く一定厚さのシートに成形、連続吐出することができます。 シートは所定寸法に縦横カットすることができます。 求肥シート、生八ッ橋、最中種等に最適な成形機です。 ・吐出生地幅　　150～175㎜ ・生産能力　　　最大2.2ｍ／分（吐出スピード） ・シート生地厚　1～7㎜ ＜機械仕様＞ モデル 生地製延切断機ＳＣＭ 全幅 1818mm 奥行 841mm 高さ 1855mm 電気容量 3P200V　1.91kw コンベア高さ 867mm 備考 上記は、吐出シート幅150〜175mmのものです。 吐出幅の広い大型機の製造も承りますので、お問い合わせ下さい。

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 成型装置

インジェクター

■高加水でムラなくインジェクション ■洗浄簡単なシンプル設計 ■操作が簡単 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造になっており 洗浄が非常に楽に設計されています。 ピックル液を押し出すピストンポンプの構造も、サニタリーバンドで両側の蓋が 止められているだけなので洗浄やパッキン交換も容易です。 また、油圧シリンダーでピックル液を押し出すが、圧力調整はすべてタッチパネルで 入力可能で、品種設定のほかに圧力フロースイッチの調整などは不要です。 油圧ポンプ自体がサーボモータの為、大型の油圧ポンプも不要なので油圧ポンプを 冷却する水も当然ながら不要です。 ＜製品の特長＞ 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造に設計されて いるので日々の洗浄やパッキン交換も容易です。 タッチパネルの入力で各種設定が簡単操作になっています。

解決できる課題

• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

自動餃子成型機　A-16NA（ジドウギョウザセイケイキ）

能力：10,000/時（可変速式） 電力：三相　200V　2.75kW 重量：950kg 製品重量：ご希望の総重量をお問い合わせ下さい。 3点のユニットを乗せ換えるだけでサイズ変更が簡単にできます。 パーツの脱着は容易で、水洗い可能。 エアー式パンチカッターでベルトの損傷はありません。 ◎接続機械について 【残皮還元機　DSR-16GN】 自動餃子成型機 A-16NAを使用する際、餃子用に皮を打ち抜くための麺帯が必要になります。 その際、打ち抜いた残りの残皮を新しい麺帯と合わせ残皮を再生する残皮還元機 DSR-16GNという機械を接続します。 残皮を捨てずに再生できるため経済的です。 【麺帯流出機　TS-NⅡ】 自動餃子成型機 A-16NAで使用する麺帯を作る設備をお持ちでない場合は麺帯を作り、残皮を還元する麺帯流出機 TS-NⅡを接続することが出来ます。 こちらの機械は小麦粉と水をミキサーで混ぜたそぼろ状の麺を麺帯に仕上げる機械です。 自動餃子成型機 A-16NAから戻ってきた残皮を連続的に新しい麺と合わせて麺帯をA-16NAに供給出来ます。 粉ミキサーが別途必要になります。 【トレー詰め機　TK-16C】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をトレーやバッドに詰める機械です。A-16NA単体ですと人の手で餃子を取る必要があり、8,000個/時 以上からは早すぎて間に合わないこともしばしばございます。 こちらの機械では機械の速度に間に合い、餃子をトレーやバッドに詰める工程が自動化されるため経済的となっております。 【スノコ整列機　SL-400】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をプラスチックスノコに乗せる機械です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
…

• 食品加工・製造
• 成型装置

自動粉掛成形機

プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機＋成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛＋成形＋粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能　◯ 成形機能　◯ 粉取機能　× 能力　2400個/時 電気容量　AC3P200V 0.6kW 圧縮空気　0.6ｋW 機械寸法　1.7m x 0.6m x 1.8m

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

自動クッキー型抜き機

生地押出機から、クッキー・サブレの生地を自動的に受け取り、製品の厚みに延展、抜型（型抜き）まで連続的に生産できます。 小型で場所も取らず設置も簡単。型を交換して多品種生産に対応します。 能力　1,500個/時 電源　AC3P200V 0.6kW 圧縮空気　1.3ｋW 寸法　1.5mx0.85mx1.7m 備考　オーダーメード　詳細はお問い合わせ下さい。

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-150

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-150は麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に所定寸法の皮を作ります。 充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の焼売が成形され、搬出コンベヤー上に出来上がってきます。 特徴 量目が正確で形が美しい。 具の練られが少ない。 音が静かである。 水洗いができる。 生産能力 9,000個/時 製品サイズ 12～40g 機械サイズ 1,370×915×1,950mm（W×L×H） 消費電力 6.2kW

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

フォーミングマシン　SM-MDS-150

コロッケやハンバーグ等の生地の食感を損なわずに成型することにこだわった機械です。 可変式特殊ダブルスクリュー方式の採用により、生地を練らずに成型でき、素材の味も損なわれません。 金型の交換が簡単で、金型を換えることで様々な形状の成型ができます。 ピアノ線カス取り装置も標準装備で成型・整列状態も安定しています。 重量調整はハンドル操作でワンタッチにて、誤差なく調節できます。 速度は全てインバーターにて調節可能です。 1列式成型機 能力MAX6,000個/Hr（25回転/分）

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

ハッピー鏡餅

生産計画が立てやすい！鏡餅製造ならハッピー鏡餅 ＜製品の特長＞ ■時短で簡単鏡餅 従来の物と異なり、鏡餅の容器に充填することにより、形が良くなりました！シール機やエアー処理機と組み合わせて使用することで、従来よりも短い時間で鏡餅を処理することができます。 ■多彩の鏡餅サイズに対応しております。 保存性が良く、製造時より鏡開きまでカビずひび割れもしません。充填､包装後にボイル殺菌を行うため衛生的で､できたての味をそのままパックします。包装材は無害で安全です。 中身はあくまで手作りそのもの。お客様のお餅をパックにする事が出来ます！ 鏡餅の大きさは容器の量に応じて150g､180g､500g､1㎏､2㎏に対応可能です。 ■日持ちは半年 年末の忙しい時に製造せず、1ヶ月前などの比較的ゆとりのある時期に、製造ストックできます。 ＜製品ラインナップ＞ ・充填機 ・エアー処理機 ・シール機 ＜利用できるメニュー＞ 鏡餅 ＜製品の仕様＞ ・充填機 横幅　620mm 奥行　1235mm 高さ　1650mm 重量　150㎏ 電源　- 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる ・エアー処理機 横幅　960mm 奥行　660mm 高さ　893mm 重量　130㎏ 電源　3相200V 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる ・シール機 横幅　700mm 奥行　700mm 高さ　1015mm 重量　45㎏ 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

ワイドファインモルダ WFT

ワイドファインモルダ WFT 【製品特徴】 ◎操作性・清掃性UP! メンテナンス簡単! ・ベルトスピード(ローラと連動)はインバータによる無段変速。 ・衛生性、メンテナンス性を考慮した設計でベルトの交換が簡単。 ・衛生的なステンレス製カバー ・転圧板は逃げ機構付き。 　高さは数字で表示するため誰でも同じ位置に合わせることができます。 ・上ローラ部が転倒し、清掃やメンテナンスが簡単で衛生的です。 　脱着可能なホッパ(オプション)を取り付けることで、下段ローラのみの使用も可能です。 ・後カバーが開いてローラのメンテナンスが楽にできます。 　下に引き出し式の粉受け皿も付いています。 【WFT型 主要仕様】 能力 230gの時 3000pcs/h 30gの時 4500pcs/h 生地質量 30～230g ローラ径 上 ø85 (ポリアセタール) 下 ø100 (テフロン) ローラ間隔 上 9～14mm 下 1～9mm ローラ速度 27.5～55min/m 転圧板 (W×L) 350×680mm 転圧板高さ調節範囲 10～50mm 幅板調節範囲 100～330mm モータ 駆動用 (標準) 4P 0.4kW 機械質量 約350kg

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

最中種成形裁断装置

伸餅（均一な厚みにお餅を伸ばすこと）を作る作業負担を軽減するために、開発された一台。 一定量に成形・裁断されたお餅が出てくるため、パートさんでも扱うことができます。 工具を使用せずに分解できるため、掃除も簡単に行えます。 仕様 機械寸法 全長1,810×全幅510×全高1,250㎜ 動力 1.6kw エア使用量 50L/min（0.4kw) 生産能力 約3600個/h（最大）

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

生地製延切断機ＳＣＭ

求肥や八ッ橋等の生地を薄く一定厚さのシートに成形、連続吐出することができます。 シートは所定寸法に縦横カットすることができます。 求肥シート、生八ッ橋、最中種等に最適な成形機です。 ・吐出生地幅　　150～175㎜ ・生産能力　　　最大2.2ｍ／分（吐出スピード） ・シート生地厚　1～7㎜ ＜機械仕様＞ モデル 生地製延切断機ＳＣＭ 全幅 1818mm 奥行 841mm 高さ 1855mm 電気容量 3P200V　1.91kw コンベア高さ 867mm 備考 上記は、吐出シート幅150〜175mmのものです。 吐出幅の広い大型機の製造も承りますので、お問い合わせ下さい。

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 成型装置

インジェクター

■高加水でムラなくインジェクション ■洗浄簡単なシンプル設計 ■操作が簡単 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造になっており 洗浄が非常に楽に設計されています。 ピックル液を押し出すピストンポンプの構造も、サニタリーバンドで両側の蓋が 止められているだけなので洗浄やパッキン交換も容易です。 また、油圧シリンダーでピックル液を押し出すが、圧力調整はすべてタッチパネルで 入力可能で、品種設定のほかに圧力フロースイッチの調整などは不要です。 油圧ポンプ自体がサーボモータの為、大型の油圧ポンプも不要なので油圧ポンプを 冷却する水も当然ながら不要です。 ＜製品の特長＞ 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造に設計されて いるので日々の洗浄やパッキン交換も容易です。 タッチパネルの入力で各種設定が簡単操作になっています。

解決できる課題

• 品質向上
• 生産効率改善